Wie wird das 3D-Druckmaterial Filament hergestellt?
ENTFEUCHTUNG DER KUNSTSTOFFPELLETS
Zu Beginn liegt das für die Herstellung von pla/pla+/petg/abs/asa/tpu/Kohlenstofffaserfilamenten verwendete Polymer in Form von farblosen Kunststoffpellets vor. In diesem Zustand neigt es dazu, Feuchtigkeit aus der Luft aufzunehmen. Die Kunststoffpellets werden in einen Trockner gesaugt. Mithilfe eines Trockenluftaggregats mit einer Reihe von Staubfiltern entfeuchten wir die Pellets, bevor wir sie zur Extrusionslinie schicken.
FARBMESSUNG UND AUTOMATISCHE FARBDOSIERUNG
Die endgültige Farbe des Filaments wird durch die Zugabe von Pigment zum klaren Kunststoffgranulat bestimmt. Während des Herstellungsprozesses wird die Farbe ständig gemessen und die Pigmentdosierung in Echtzeit entsprechend der CIELAB-ΔE-Metrik angepasst. Sollte die Farbe während der Herstellung irgendwann außerhalb der akzeptablen Toleranz geraten, wird die Spule sofort entsorgt
EXTRUSION
Das Granulat wird in einer Folge von beheizten Zonen mit allmählich steigender Temperatur geschmolzen. Eine Schnecke drückt den geschmolzenen Kunststoff nach vorne, bis er den Düsenkopf erreicht. Danach gelangt der extrudierte Kunststoff sofort in die Kühlbäder.
Kühlung
Extrudiertes Filament durchläuft eine Reihe von Kühlbädern. Diese Bäder enthalten speziell behandeltes weiches Wasser mit antibakteriellen und rostverhindernden Lösungen.
2-ACHSEN-LASERDURCHMESSERMESSUNG
Der genaue Filamentdurchmesser ist eines der wichtigsten Merkmale von Prusament. Es wird 4700-mal pro Sekunde in zwei zueinander senkrechten Achsen gemessen. Diese Messungen werden in unserer Datenbank gespeichert und können online eingesehen werden. Im Gegensatz zum Industriestandard von +-0,05 mm liegt unsere Toleranzgrenze für die überwiegende Mehrheit der Materialien bei +-0,02 mm (±0,03 mm für Mischmaterialien).
AUFZUG
Jede Spule aus Dowell3d PLA-, PETG-, ABS-, PLA+-, TPU- und Kohlefaserfasern ist fest aufgewickelt, um ein reibungsloses Abrollen auf einem Spulenhalter zu gewährleisten.
Verpackung
Jede Spule ist vakuumverpackt, um eine Feuchtigkeitsaufnahme während des Transports zu verhindern. Im letzten Schritt wird das Filament in einen Karton gelegt.
