Beliebte FDM-3D-Druckmaterialien Filament

22-06-2024



Beliebte FDM-3D-Druckmaterialien

Die gängigsten FDM-3D-Druckmaterialien sind ABS, PLA, PETG, Nylon, TPU, PVA und deren verschiedene Mischungen. Fortschrittlichere FDM-Drucker können auch mit anderen Spezialmaterialien drucken, die Eigenschaften wie höhere Hitzebeständigkeit, Schlagfestigkeit, chemische Beständigkeit und Steifigkeit bieten.

MATERIALMERKMALEANWENDUNGEN
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)Robust und langlebig
Hitze- und schlagfest
Erfordert zum Drucken ein beheiztes Bett
Benötigt Belüftung
Funktionale Prototypen
PLA (Polymilchsäure)Die am einfachsten zu druckenden FDM-Materialien
Starr, stark, aber spröde
Weniger beständig gegen Hitze und Chemikalien
Biologisch abbaubar
Geruchlos
Konzeptmodelle
Sieht aus wie Prototypen
PETG (Polyethylenterephthalatglykol)Kompatibel mit niedrigeren Drucktemperaturen für eine schnellere Produktion
Feuchtigkeits- und chemikalienbeständig
Hohe Transparenz
Kann lebensmittelecht sein
Wasserdichte Anwendungen
Einrastbare Komponenten
NylonRobust, langlebig und leicht
Robust und teilweise flexibel
Hitze- und schlagfest
Sehr komplex, auf FDM zu drucken
Funktionale Prototypen
Verschleißfeste Teile
TPU (thermoplastisches Polyurethan)Flexibel und dehnbar
Schlagfest
Hervorragende Vibrationsdämpfung
Flexible Prototypen
PVA (Polyvinylalkohol)Lösliches Stützmaterial
Löst sich in Wasser auf
Trägermaterial
HIPS (hochschlagfestes Polystyrol)Lösliches Stützmaterial, das am häufigsten mit ABS verwendet wird
Löst sich in chemischem Limonen auf
Trägermaterial
Verbundwerkstoffe (Kohlefaser, Kevlar, Fiberglas)Starr, stark oder extrem zäh
Kompatibilität beschränkt auf einige teure industrielle FDM-3D-Drucker
Funktionale Prototypen
Vorrichtungen, Halterungen und Werkzeuge

Fused Deposition Modeling (FDM) – Verfahren zur Herstellung von hochtemperaturbeständigem Kunststoff, auch bekannt als Fused Filament Fabrication (FFF), ist die am weitesten verbreitete Form des 3D-Drucks auf Verbraucherebene, befeuert durch das Aufkommen von Hobby-3D-Druckern. 

Diese Technik eignet sich gut für grundlegende Proof-of-Concept-Modelle sowie für die schnelle und kostengünstige Prototypisierung einfacher Teile, beispielsweise von Teilen, die normalerweise maschinell bearbeitet werden.


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